活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一種新型的VOCs處理設(shè)備。它是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體，且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其適用于大風(fēng)量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

設(shè)備原理

根據(jù)吸附（高效率）和催化燃燒（節(jié)能）兩個設(shè)計原理設(shè)計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢 氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；

脫附下來的有機物已被濃縮（濃 縮較原來提高幾十倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到 2000mg/m3 以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，即適合連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

工作流程

1 內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2 經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負(fù)壓引導(dǎo)下有機物通過托附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化 劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機物的達(dá)到二次分解凈化；

3  當(dāng)催化床溫度達(dá)到 250~3000℃時，有機物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）； 活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組加熱管進(jìn)行加熱）對廢氣進(jìn)一度升溫，升溫后的有機廢氣達(dá) 到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高， 凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

4 催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電 熱管會自動連通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、兩組、多組或者全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運行。當(dāng)托附氣體中的廢氣濃度 達(dá)到 2000mg/m3 左右，基本可以實現(xiàn)熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于 催化劑表面的有機物（VOCs）于來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成無害的 CO2 和 H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑大幅降低有機物的起燃溫度，進(jìn)行無 焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及 NOx 的生成；

5 活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫 度提高到 280℃，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷 風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫 度定在一個適合的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值。