噴漆房催化燃燒設(shè)備是目前廢氣處理的理想設(shè)備，適用于廣泛領(lǐng)域，并認(rèn)可，風(fēng)量選型根據(jù)客戶的實(shí)際情況，進(jìn)行選型。噴漆房催化燃燒裝置，噴漆房活性炭吸附裝置，噴漆房廢氣處理設(shè)備

目前噴漆房選擇催化燃燒設(shè)備作為處理廢氣的理想設(shè)備，噴漆房催化燃燒裝置，用戶的好評(píng)，環(huán)保局的認(rèn)可，泊頭市匯悅環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的噴漆房活性炭吸附裝置，噴漆房廢氣處理設(shè)備根據(jù)用戶的需求，設(shè)計(jì)風(fēng)量，進(jìn)行選型。

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10000風(fēng)量噴漆房：催化燃燒設(shè)備吸附+脫附工作原理廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置后，活性炭箱里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體，由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪15米高空排放，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 等待飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫，脫附，高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體進(jìn)行加熱，產(chǎn)生高溫脫附的氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。10000風(fēng)量噴漆房催化燃燒設(shè)備吸附+脫附詳細(xì)介紹：吸附濃縮催化凈化一體化裝置，在活性炭再次利用處理時(shí)充分利用設(shè)備 自身的催化燃燒后的余熱，讓活性炭中的廢氣自動(dòng)排出，無(wú)須其他能源， 具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性

炭處理工藝的領(lǐng)域中，催化燃燒的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。

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噴漆房介紹：

噴漆房催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以為主）。處理的廢氣中的氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成廢氣。在噴漆過(guò)程揮發(fā)的廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)。 噴漆房催化燃燒設(shè)備 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周?chē)目諝庵校廴玖丝諝?。?duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。

一、噴漆廢氣成分 噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、、己烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性廢氣（VOCs）的處理。

二、噴漆廢氣處理技 油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，處理工藝有“活性炭吸附+催化燃燒”、如果濃度，可以直接采用“催化燃燒工藝”，廢熱還可以直接利用。只采用活性炭吸附，飽和后更換，費(fèi)用昂貴。一般工業(yè)廢氣主要含“三苯”。1、漆霧過(guò)濾凈化裝置一般噴漆車(chē)間廢氣處理設(shè)備工藝為水簾柜，它可以去除約80%漆霧粒子，后面有漆霧過(guò)濾棉進(jìn)行過(guò)濾。2、廢氣處理設(shè)備噴漆行業(yè)排放的廢氣具有成分復(fù)雜，且大風(fēng)量、低濃度等特點(diǎn)，如果利用傳統(tǒng)吸附回收冷凝的工藝，回收的溶劑不具有再利用的價(jià)值。而“吸附+脫附+催化燃燒工藝”將廢氣直接轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，這種方法目前應(yīng)用很廣闊

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熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通過(guò)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的換熱升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，經(jīng)過(guò)預(yù)熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃），然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳。

并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。工作原理：催化燃燒吸附濃縮是采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮和催化燃燒的原理，將有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣。活性炭吸附一定時(shí)間后用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成CO2和H2O，燃燒后的廢氣通過(guò)熱交換器預(yù)熱進(jìn)入氧化床的廢氣。

RCO催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)均需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的煙氣特性和生產(chǎn)工藝進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，但不論怎樣設(shè)計(jì)，它的工藝原理都是一樣的，因此基本構(gòu)成單元也是相同的。1.煙氣預(yù)處理：為防止煙氣中含有的粉塵顆粒進(jìn)入催化劑，出現(xiàn)堆積堵塞或催化劑中毒現(xiàn)象，在煙氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備之前進(jìn)行預(yù)處理，以便去除煙氣中的粉塵顆粒、水分和催化劑毒物。2.預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋紵O(shè)備的催化劑有活性溫度區(qū)間，因此使廢氣和催化劑的溫度達(dá)到起燃溫度才能使催化劑發(fā)生催化氧化。3.催化燃燒裝置。一般采用固定床催化反應(yīng)器。RCO催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；