催化燃燒設(shè)備 VOC催化燃燒設(shè)備廠家

活性炭吸附箱催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家，活性炭循環(huán)：活性炭使用一段時(shí)間，相應(yīng)的濃度，吸附將或失去吸附能力，這個(gè)時(shí)候活性炭解吸周期，周期后的活性炭恢復(fù)吸附功能，活性炭可以繼續(xù)使用。循環(huán)，了催化燃燒預(yù)熱室、空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體吸附箱、盒活性炭加熱后活性炭吸附揮發(fā)性有機(jī)的排放，VOC通過風(fēng)機(jī)催化燃燒室燃燒，分解成二氧化碳和水蒸氣熱空氣，熱空氣后繼續(xù)加熱活性炭，活性炭吸附箱的一部分，另一部分熱空氣排空，熱空氣循環(huán)里面很多次，活性炭可以循環(huán)使用。

活性炭吸附箱，是一種有機(jī)廢氣過濾吸附的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品，活性炭吸附箱體可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質(zhì)制作?；钚蕴课较渚哂形叫矢摺⑦m用面廣、維護(hù)方便、能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于 電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等有機(jī)廢氣處理。

有機(jī)廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附箱體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此，當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器吸附后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放，飽和后的活性炭可回收再生，降低成本。

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物水和二氧化碳。

1. 有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附在活性 炭的微孔內(nèi)，此時(shí)潔凈空氣被排出。

2. 一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性 炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn) 行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到***次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

4. 進(jìn)入***級催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的溫度。

5. 經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被分解，同時(shí)釋放出大量的熱 量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

vocs催化燃燒催化劑的作用，通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴(yán)格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

1.催化燃燒的特點(diǎn)

1.1.起燃溫度低，節(jié)省能源

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

1.2.適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

1.3.處理效率高，無二次污染

用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

2.催化劑失活

催化劑在使用過程中隨著時(shí)間的延長，活性將會逐漸下降，直至失活。催化劑失活主要有以下3種類型。(1)催化劑完全失活。使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用毒物兩大類。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快速作用毒物來說，即使只有微量，也能使催化劑迅速失活。(2)抑制催化反應(yīng)。鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時(shí)性的，當(dāng)廢氣中的這類物質(zhì)被去除后，催化劑活性可以恢復(fù)。(3)沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在可導(dǎo)致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會影響催化劑的吸附與解析能力，導(dǎo)致催化劑活性下降

3.催化劑失活的防止

對催化劑活性的衰減，可以采取下列相應(yīng)的措施加以防止：①按操作規(guī)程正確控制反應(yīng)條件；②當(dāng)催化劑表面結(jié)炭時(shí)，應(yīng)吹入新鮮空氣，以提高燃燒溫度，燒去表面結(jié)炭；③將廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以除去毒物，防止催化劑中毒；④改進(jìn)催化劑的制備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒能力。

催化燃燒方法是一種實(shí)用簡便的有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構(gòu)成，可大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發(fā)明為催化燃燒催化劑，用于有機(jī)廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復(fù)合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔(dān)載，其有效利用率高。