活性炭吸附處理VOCs廢氣的安全問題
活性炭吸附處理VOCs廢氣的安全問題摘要
活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業(yè)中最常見的做法。目前在組合工藝中,VOCs活性炭吸附系統(tǒng)基本上是必不可少的,或者說緊急疏散系統(tǒng)末端的VOCs處理措施都是活性炭箱,是目前VO
活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業(yè)中最常見的做法。目前在組合工藝中,VOCs活性炭吸附系統(tǒng)基本上是必不可少的,或者說緊急疏散系統(tǒng)末端的VOCs處理措施都是活性炭箱,是目前VOCs處理市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛的活性炭吸附工藝。其實(shí)很少有人能完全把握系統(tǒng)的安全性。下面我們來整理一下:
活性炭處理廢氣的安全問題
活性炭吸附裝置已廣泛應(yīng)用于制藥和化工行業(yè)的廢氣處理。特別是在VOCs的處理上,由于部分公司資金有限,RTO蓄熱焚燒等處置方式成本較高,因此活性炭吸附成為此時(shí)的一種性價(jià)比較高的選擇??紤]了成本,但是否考慮了安全風(fēng)險(xiǎn)?
活性炭的制備及其特性
活性炭是一種經(jīng)過特殊處理的碳。有機(jī)原料(果殼、煤、木材等。)在隔絕空氣的條件下加熱,還原非碳成分(這個(gè)過程稱為碳化),然后與特定氣體反應(yīng),表面被侵蝕,形成微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu)(這個(gè)過程稱為活化)。因?yàn)榛罨^程是一個(gè)微觀過程,即大量分子碳化物的表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕,活性炭表面有無數(shù)細(xì)小的孔隙。
活性炭表面的微孔大多直徑在2 ~ 50 nm。即使少量的活性炭也有巨大的表面積,每克活性炭的表面積為500~1500 m2?;钚蕴繋缀跛械膽?yīng)用都是基于活性炭的這一特性。
基于此,將顆?;钚蕴坑糜谟袡C(jī)廢氣的處理,使氣流通過活性炭層被吸附,進(jìn)而降低有機(jī)廢氣的濃度。吸附過程是污染物分子吸附在固體表面的過程,分子自由能會(huì)降低。因此,吸附過程是一個(gè)放熱過程,釋放的熱量稱為污染物在固體表面的吸附熱。
活性炭除了物理吸附VOCs外,活性炭本身和吸附的有機(jī)物也會(huì)隨著氧氣緩慢氧化,其較大的比表面積也會(huì)加劇這一氧化過程。此外,當(dāng)廢氣中含有一些不相容的化學(xué)物質(zhì)時(shí),不相容反應(yīng)會(huì)在活性炭的催化下加速。這些都是放熱過程,也會(huì)造成活性炭的蓄熱風(fēng)險(xiǎn)。
活性炭設(shè)備事故原因及分析
參考以往活性炭罐和儲(chǔ)罐的事故現(xiàn)場(chǎng),大多具有以下特點(diǎn):
1.大多數(shù)事故發(fā)生在夏天的高溫下。事故當(dāng)天溫度高,陽光直射時(shí)間長,白天平均溫度達(dá)到32以上。
2.燃燒活性炭吸附罐中的活性炭很長時(shí)間沒有更換,灰分雜質(zhì)多。
3.通過活性炭吸附罐的廢氣成分復(fù)雜。它含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機(jī)胺、酸性廢氣和堿性廢氣。
4.事故當(dāng)天廢氣濃度波動(dòng)較大,均發(fā)生在低工況,廢氣量減少,部分空氣直接進(jìn)入廢氣。
結(jié)合事故發(fā)生時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、生產(chǎn)情況和以往的異常情況分析,推測(cè)這些活性炭吸附罐火災(zāi)爆炸的直接原因是:高溫下復(fù)雜工況廢氣處理(吸附)過程中的熱量(物理和化學(xué))。由于長期未更換活性炭,灰分高,床層散熱差,不利于對(duì)流散熱。熱量在床內(nèi)積聚,并在其中形成局部熱點(diǎn)。結(jié)果,其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或混合有機(jī)氣體的閃點(diǎn)。同時(shí),部分空氣進(jìn)入廢氣,與可燃物質(zhì)形成爆炸性混合氣體,最終導(dǎo)致事故發(fā)生。(當(dāng)然靜電也可能是可能的點(diǎn)火源)
活性炭吸附是一個(gè)放熱過程,有機(jī)物的吸附和氧化會(huì)釋放出大量的熱量。對(duì)于一些成分復(fù)雜的化合物(可能會(huì)產(chǎn)生不相容的反應(yīng)并放出熱量),活性炭表面的吸附和反應(yīng)會(huì)釋放出大量的熱量,尤其是廢氣中的化學(xué)物質(zhì)濃度較高的情況下。放熱過程能否達(dá)到燃點(diǎn),取決于最終的熱平衡,即熱量能否及時(shí)轉(zhuǎn)移走。在吸附過程中,除熱的方式主要依靠對(duì)流。對(duì)流不利時(shí)(風(fēng)量小),熱量積聚,炭床內(nèi)溫度會(huì)上升到其著火溫度,導(dǎo)致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。
針對(duì)活性炭使用的建議
① 對(duì)于會(huì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備,為避免與氧氣形成爆炸性混合物,最好采用氮封系統(tǒng)保護(hù),并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。
?、?確保有機(jī)廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷,所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理,降低有機(jī)氣體濃度。不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理。
?、?活性炭選材:使用點(diǎn)火溫度高,灰分低的活性炭作為吸附材料,并且及時(shí)更換。
?、?條件允許的話對(duì)吸附裝置進(jìn)行降溫。
?、?定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況,要保證管路不漏氣。
?、?吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器(阻爆轟型);管路上(分段)安裝泄爆片,廢氣緩沖罐上安裝泄爆板,泄爆板要有固定裝置。
?、?吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置,用來撲滅初期火災(zāi)(或者直接加裝自來水管路)手動(dòng)或自動(dòng)開啟。(也可以用蒸汽)
?、?在吸附床層安裝溫度探頭,監(jiān)測(cè)活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處置。
?、?應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置能力,要能及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災(zāi),防止火災(zāi)蔓延。
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