制藥廠VOCs有機(jī)廢氣處理方法
制藥廠VOCs有機(jī)廢氣處理方法摘要
醫(yī)藥化工行業(yè)在有機(jī)合成反應(yīng)、離心精制、有機(jī)儲(chǔ)罐無(wú)組織揮發(fā)的工況下,會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)性廢氣。比如原料藥項(xiàng)目,有機(jī)物運(yùn)輸,反應(yīng)釜尾氣,儲(chǔ)罐放空。為了減少揮發(fā)性有機(jī)化合物
醫(yī)藥化工行業(yè)在有機(jī)合成反應(yīng)、離心精制、有機(jī)儲(chǔ)罐無(wú)組織揮發(fā)的工況下,會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)性廢氣。比如原料藥項(xiàng)目,有機(jī)物運(yùn)輸,反應(yīng)釜尾氣,儲(chǔ)罐放空。為了減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放,使制藥廠的有機(jī)廢氣達(dá)到排放要求,一般需要對(duì)廢氣進(jìn)行處理,采用吸收法+催化燃燒或蓄熱式燃燒(RTO)技術(shù),以較少的能耗完成對(duì)VOCs的徹底處理。
吸收法是指吸附劑通過(guò)物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)吸附有害物質(zhì),從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機(jī)廢氣濃度較低時(shí)效果較好,但不適合直接處理高濃度有機(jī)廢氣??梢栽诶淠确绞教幚砗?,再使用該技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化。目前,揮發(fā)性有機(jī)化合物凈化常用的吸附劑有兩種:無(wú)機(jī)吸附劑和有機(jī)吸附劑。吸附劑應(yīng)具有比表面積大、選擇性好、再生性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好、吸附容量大等特點(diǎn)。目前,市場(chǎng)上有多種吸附劑,如活性炭和沸石分子篩等。
活性炭吸附法的優(yōu)點(diǎn)適用于處理各種低濃度污染物。在實(shí)際應(yīng)用中,活性炭的優(yōu)點(diǎn)是:價(jià)格低、能耗低、經(jīng)濟(jì)、耐酸堿、耐熱、化學(xué)穩(wěn)定性高。而且活性炭的操作使用起來(lái)非常簡(jiǎn)單,只需與空氣接觸就能發(fā)揮作用。此外,該方法設(shè)備和操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,不會(huì)造成二次污染。然而,活性炭也有一些缺點(diǎn),如吸附容量小,使用過(guò)程中容易飽和。
制藥廠產(chǎn)生的有機(jī)廢氣要從源頭、中間、末端進(jìn)行綜合治理,并根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的處理技術(shù)。當(dāng)末端廢氣中污染物的質(zhì)量濃度較低時(shí),可回收的廢氣可以回收,經(jīng)吸附處理后排放;對(duì)于沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣,可以通過(guò)濃縮燃燒技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外線高級(jí)氧化技術(shù)等多種技術(shù)進(jìn)行凈化,然后達(dá)標(biāo)排放。
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