該如何選擇高濃度有機廢氣處理設(shè)備？

  近幾年來，隨著國家對廢氣治理的重視和政策傾斜，越來越多的企業(yè)投資于環(huán)保技術(shù)研究與開發(fā)，煙氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟，企業(yè)處理有機廢氣的技術(shù)越來越多，可供選擇。當前使用廣泛的焚燒爐能夠充分保證廢氣在爐內(nèi)的停留時間和焚燒溫度，達到充分燃燒，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

催化劑燃燒

  一般說來，廢氣焚燒爐[廢氣處理設(shè)備]的選擇應(yīng)考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、排氣量、氣溫?？諝馍僖馕吨贌隣t數(shù)量不多，因此投資少，運行成本低。為此，有必要對廢氣的種類進行識別，總結(jié)其產(chǎn)生和排放的特點，并進行全過程分析。此外，在焚燒爐氧化過程中，他們能降低一氧化碳的排放，并且二次氧化能降低二氧化碳的排放量。

高溫氧化催化

在封閉燃燒室中，高溫催化作用加速了封閉燃燒室中有機廢氣的氧化分解。一般情況下，溫度在1400華氏度以上，大部分有機污染物都會轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率可達百分之98以上，基本符合有關(guān)部門的規(guī)定。直燃焚燒爐一般采用鋼制箱，燃燒室?guī)剂显?，多采用燃氣燃燒器，通過一定的方式實現(xiàn)余熱回收。

直接燃燒爐是一種簡單的“燃燒”方式，可實現(xiàn)VOCs的高速轉(zhuǎn)化與分解。由于這類焚燒爐缺少預(yù)熱和熱回收環(huán)節(jié)，須調(diào)整爐膛大小，使爐口溫度升高至1400攝氏度，這意味著焚燒爐要消耗大量的天然氣，因此，直接燃燒的焚燒爐適合進入VOCs濃度入口，通常以高VOCs氣流的形式出現(xiàn)，風(fēng)量小于10000立方英尺。除了這個參數(shù)外，還要選擇帶熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。

再生燃燒爐

不同于直燃焚燒爐，熱回收焚燒爐采用金屬合金熱交換器將凈化氣體轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，為污染空氣留出空間。同規(guī)模的直燃焚燒爐相比，熱回收焚燒爐加熱有機廢氣可減少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚燒爐是為每分鐘20000立方英尺的高濃度廢氣而設(shè)計的。另外，焚燒爐的廢熱也可以用于過程加熱。

催化劑燃燒設(shè)備

催化劑床上安裝有催化劑，可使VOCs氧化分解的著火溫度較低(通常為500-800攝氏度)，因此使用催化劑焚燒爐有幾個優(yōu)點：建筑材料比較便宜；耗油少；燃燒過程中會產(chǎn)生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。另外，操作比較簡單，利用線圈作為輔助熱源，無需燃氣燃燒器，即可實現(xiàn)啟動和調(diào)節(jié)溫度。從重金屬到基本金屬的催化劑種類，催化劑在特定的時間內(nèi)效率高，通常能持續(xù)三至四年。所以，在催化劑焚燒爐的壽命周期中，催化劑的費用也要包括在內(nèi)。

此外，由于廢氣中含有大量的鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，對其進行合理判斷和選擇至關(guān)重要。

回收焚燒爐

再利用焚燒爐為佳焚燒爐。RTO能大限度地回收熱量，減少預(yù)熱階段及燃燒期間的輔助燃料消耗。其特點是采用多個熱交換介質(zhì)床。燃燒室內(nèi)的VOCs氧化分解產(chǎn)生的熱量用來加熱陶瓷塊。該生產(chǎn)線的廢氣在兩個床層之間加熱，實現(xiàn)熱量回收(高達百分之97)。