催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附（高倍率）和催化燃燒（節(jié)能）兩大基本原理設(shè)計的。它采用兩條氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替工作。先用活性炭吸附廢氣，當(dāng)即將達(dá)到飽和時停止吸附，再用熱氣流將物質(zhì)從活性炭上解吸，使活性炭循環(huán)：解吸物質(zhì)已被濃縮（濃度是原來的幾十倍），送入催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排放。廢氣經(jīng)除塵雜廢氣后，可通過固定吸附床內(nèi)吸附材料的層流段均勻分布。在相應(yīng)的停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面的物理吸附和廢氣分子之間的相互作用，廢氣中的成分被吸附在活性炭的表面積上，從而使廢氣凈化。凈化裝置設(shè)有兩個以上的吸附床，即廢氣經(jīng)過其他幾套，一套處于解吸循環(huán)或備用，吸附過程連續(xù)，不影響實際生產(chǎn)。

　　催化燃燒設(shè)備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。RCO催化燃燒設(shè)備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設(shè)備是通過活性炭對廢氣進(jìn)行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內(nèi)的廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進(jìn)行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進(jìn)行催化氧化處理。企業(yè)的工作生產(chǎn)時間，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時間，適當(dāng)?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備rco，如果工廠為8小時生產(chǎn)制度，可選擇離線脫附的催化燃燒設(shè)備，這樣可以為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本，如果是24小時生產(chǎn)制度，企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設(shè)備，這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時間成本！

　　催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中會有哪些問題？接下來，是詳細(xì)介紹：

　　一、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。

　　二、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　三、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

　　四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

　　五、在RCO催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加不錯閥門密封度等。

　　六、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

　　七、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

　　采用RCO催化燃燒設(shè)備對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，并對每個車間產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分析。對含有禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)單處理?？赡艹练e在廢氣管道中，應(yīng)考慮定期清洗廢氣管道。在排氣管的設(shè)計和安裝上，應(yīng)考慮到坡度，以利于滲流，避免流出物過度積聚，導(dǎo)致排氣管變形，殘留的混合物過多，而這些混合物往往被排出。排氣管應(yīng)在所有危險點設(shè)置排氣板，如支管入口歧管，以減少返回反應(yīng)堆并產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。廢氣中可能有少量粉塵，一般需要在吸附凈化前端安裝纖維過濾器或干濕復(fù)合過濾器，對廢氣粉塵進(jìn)行攔截凈化。