RTO用戶應根據(jù)自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實際需要增設相應附屬設施和安全設施。海州環(huán)保為您整理了以下幾個需要著重注意的地方:

（1）去除不宜進入RTO的有機廢氣組分

如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。

（2）保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定

在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。

（3）確保有機廢氣濃度不超標

嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。

（4）防止發(fā)生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設置。

（5）防止靜電產(chǎn)生

廢氣管線宜采用金屬材質(zhì)，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行可靠接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。

（6）防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。

（7）提高自動化控制程度

對關鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，確保高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關閉，白動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

（8）編制符合實際的《安全操作規(guī)程》等

編制符合實際的《安全操作規(guī)程》，并對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態(tài)的操作要求。

（9）設計適合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時問保證直接排放連鎖動作。