EOSEP公司可以提供VOCs去除效率在95%的雙槽RTO和去除效率在99%的三槽RTO（或多塔設計）。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)為處理VOCs廢氣最經(jīng)濟且有效率的處理方法。處理過程不需要外加燃料，余熱可再回收利用，真正達到符合環(huán)保又節(jié)能的目的。





基本結構 
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)系統(tǒng)至少包括爐體(一個燃燒室、兩個蓄熱槽、及進、排氣室)、進排氣控制閥門、加熱燃燒系統(tǒng)及溫度控制設備。蓄熱槽內填充散裝堆疊或規(guī)則排列的陶瓷蓄熱材料，陶瓷蓄熱材料具備有預熱及蓄熱的功能，熱交換能力達93%以上。蓄熱陶瓷材可選用散裝堆疊式拉西環(huán)或馬鞍塊規(guī)則排列；蜂巢式(Honeycomb)或板式(MLM)陶瓷模塊。 燃燒機系統(tǒng)可選用LNG，LPG或柴油當燃料。



操作原理 
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)燃燒室先以燃燒機加溫至VOCs破壞溫度，VOCs氣體以抽氣風機送入爐體。 自動控制系統(tǒng)控制三向升降閥組(Poppet Damper)上下移動閥板，控制進排氣切換時間的長短，并改變兩蓄熱床進氣、排氣的氣流方向。先進入一蓄熱槽(A槽)預熱至一定處理溫度以熱解化學破壞其中的VOCs，VOCs釋熱成高溫氣體通過另一蓄熱槽(B槽)時，氣體熱能將傳入原已冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體得顯熱被儲存，氣體則以較低的溫度排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。EOSEP公司每個RTO系統(tǒng)都是專為特定應用條件設計，典型的尺寸范圍從3000CMM-120000CMM。



RTO的優(yōu)點 
RTO提供了超過直接熱氧化或催化氧化劑技術的運營成本和其他性能優(yōu)勢。RTO的熱回收系統(tǒng)目的是使93%以上的熱能可用于重用，這種設計與傳統(tǒng)的直接熱氧化和催化氧化技術相比降低了油耗。RTO的應用，包括石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產、化學品制造業(yè)等。




余熱回收裝置 
⊙ 氣對氣熱交換器：將低溫氣體升溫為高溫氣體導入烘箱，或當
做高溫助燃空氣。
⊙ 氣對熱媒油熱交換器：將熱煤油升溫，減少重油鍋爐能耗。
⊙ 氣對水熱交換器：將回流軟水加熱成蒸汽，可產生低/中/高壓蒸氣。



緊湊模塊化兩塔RTO系統(tǒng)
⊙ 熱回收效率高達93%；
⊙ 揮發(fā)性有機化合物銷毀效率95%。； 
⊙ 揮發(fā)性有機化合物負載0-25%LEL（可選熱氣旁通）；
⊙ 經(jīng)濟的模塊化設計；
⊙ 陶瓷結構散熱傳輸介質，具有低壓降和低成本電力；
⊙ 氣動提升閥 ；
⊙ 易于維護。



緊湊模塊化三塔RTO系統(tǒng)
⊙ 熱回收效率高達93% ；
⊙ 揮發(fā)性有機化合物銷毀效率99% ；
⊙ 揮發(fā)性有機化合物的負載0-25%LEL（可選熱氣旁通）；
⊙ 陶瓷結構散熱傳輸介質，具有低壓降和低成本電力 ；
⊙ 氣動蝶閥 。


適用范圍
VOCs排放的工業(yè)行業(yè)包括：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。各行業(yè)中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。