RTO是蓄熱式熱力氧化器的簡稱，配套該設(shè)備的工藝就是蓄熱燃燒法，該工藝是采用熱氧化法非理中低濃度的有機(jī)廢”氣在操作過程中，氣體流動方向間歇逆轉(zhuǎn)，即氣體在交替地通過陶瓷需熱床進(jìn)入硬燒時被加熱，使有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量能大限度地被利用，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，達(dá)到節(jié)能的目的，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（95%左右），RTO蓄熱燃燒設(shè)備的主體設(shè)備如下：

　　一、RTO爐體

　　爐體由兩個、三個或多個蓄熱室和一個氧化室組成，主要指圖4.28中的C、E和F三部分，蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清扣功能，絕流進(jìn)行。殼體由鋼板制造，外部設(shè)加強(qiáng)筋，殼體密封性良好。殼體內(nèi)設(shè)礎(chǔ)火保溫層，材料一般選用硅酸鋁耐火纖維，使RTO殼體外表溫度不大于65℃。

　　二、陶瓷蓄熱體

　　陶瓷蓄熱體是整個RTO系統(tǒng)的核心所在，是傳熱蓄熱的發(fā)生點(diǎn)，其作用是：當(dāng)冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量霜放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預(yù)熱后的氣體進(jìn)人燃塊室，經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣體通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期）。

　　三、燃燒系統(tǒng)

　　燃燒系統(tǒng)一般燃燒系統(tǒng)包含高壓點(diǎn)火器、比例調(diào)節(jié)器、閥燃料自動切斷器、火焰探測器、高壓助燃風(fēng)機(jī)和油泵。其中比例調(diào)節(jié)閥是根據(jù)爐腔所需的溫度變化來調(diào)節(jié)大小火量，節(jié)省燃料；火焰探測器時刻對燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時，火焰信號顯示，當(dāng)無火焰時供燃料管路電磁閥處關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。

　　四、控制系統(tǒng)

　　RTO的控制系統(tǒng)一般采用PLC可編程控制，可對爐膿溫度進(jìn)行自動監(jiān)控。具有點(diǎn)火前的預(yù)吹掃、高壓點(diǎn)火、燃燒監(jiān)測、熄火保護(hù)、超溫報警和超溫切斷燃料供給等自動功能。

　　五、風(fēng)機(jī)

　　離心風(fēng)機(jī)作為RTO的動力輸出設(shè)備，主要包含：一臺主風(fēng)機(jī)用于廢氣輸送：一臺反吹風(fēng)機(jī)用于吹掃清理：一臺旁通風(fēng)機(jī)，用于事故排放。風(fēng)機(jī)需考慮一定耐溫性，主風(fēng)機(jī)和旁通風(fēng)機(jī)至少需耐證70℃，反吹風(fēng)機(jī)至少需耐溫100℃。

　　六、氣流切換控制閥

　　RTO的操作要在校短的時間內(nèi)，循環(huán)地改變氣流的流動方向，所以需要設(shè)置氣流切換控制閥，動力一般采用氣動形式。因?yàn)闅饬髑袚Q控制閥要直接而且同時將廢氣通到熱的蓄熱室和排出凈化氣，即一個閥門的通道進(jìn)，而相鄰的通道出。