RTO焚燒爐工作原理

　　RTO焚燒爐是把有機廢氣加熱升溫至760到800攝氏度左右，將廢氣中的VOC氧化分解變成無害的二氧化碳和水，待到有機廢氣經(jīng)過引風機進入蓄熱室的陶瓷蓄熱體時，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。

　　rto焚燒爐工作原理圖及結(jié)構(gòu)特點

　　在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度；使其中的有機物被分解成二氧化碳和水，由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的燃料用量也就大為減少了。

　　rto蓄熱焚燒爐圖紙

　　當廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫；處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)引風機排入大氣；一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約60℃左右，循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出；在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱室A吹掃殘留在管路及室內(nèi)有有機物。

　　RTO蓄熱焚燒爐結(jié)構(gòu)組成

　　RTO蓄熱焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。

　　RTO蓄熱焚燒爐結(jié)構(gòu)組成

　　rto焚燒爐突出優(yōu)點

　　1、rto焚燒爐散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；

　　2、12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；

　　3、rto蓄熱焚燒爐采用旋轉(zhuǎn)閥，進氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。

　　rto焚燒爐突出優(yōu)點

　　RTO焚燒爐化工行業(yè)的應用闡述

　　以石油行業(yè)為例，其廢氣的組成較為復雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術(shù)的問題亟待解決；一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理問題；但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。

　　RTO焚燒爐化工行業(yè)的應用闡述

　　這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，必須考慮多種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個能夠完美處理廢氣的組合流程；rto蓄熱焚燒爐在石化行業(yè)應用已經(jīng)十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設(shè)備；在利用rto焚燒爐進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將rto焚燒爐設(shè)備不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對rto焚燒爐有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入RTO焚燒爐設(shè)備氧化，轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應用，技術(shù)也較為成熟。

　　RTO蓄熱焚燒爐結(jié)構(gòu)特點

　　RTO蓄熱焚燒爐的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料蓄熱床和切換閥組成；當VOC廢氣由引風機送入蓄熱床，該床放熱，VOC廢氣加熱后在RTO蓄熱焚燒爐氧化燃燒，氣體通過蓄熱床吸熱，燃燒后的干凈氣體被冷卻，通過切換閥后排放；在達到規(guī)定的切換時間后，切換閥，VOC廢氣從蓄熱床進入放熱，廢氣被氧化燃燒，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過切換閥后排放；如此周期性切換，就可連續(xù)處理VOC廢氣。