藥廠有機(jī)廢氣處理有多種工藝可供選擇，現(xiàn)在比較常用的有吸附、吸收和冷凝等工藝，也有最近幾年興起的催化燃燒和RTO蓄熱式焚燒工藝，比較常用的幾種工藝具體是怎樣的呢?下面跟小編一起來看看藥廠有機(jī)廢氣處理工藝分析。

　　該吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行吸附， 進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機(jī)廢氣濃度較低時(shí)使器具有較好的效果， 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢氣， 可以在冷凝等方式處理后， 再使用該技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化。在吸附過程中， 吸附劑、設(shè)備、工藝、再生等都是其樞紐控制點(diǎn)。目前在VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)吸附劑兩類， 吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強(qiáng)的再生性、較好的熱不亂性以及化學(xué)不亂性、較大的吸附容量等等。目前市場(chǎng)上的吸附劑種類較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。

　　吸附法對(duì)有機(jī)廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下， 可達(dá)到對(duì)有機(jī)成分回收利用的目的， 且該方法不管是設(shè)備仍是操縱都比較簡(jiǎn)樸， 具有較高的自動(dòng)化程度， 不會(huì)造成二次污染。

　　活性炭吸附工藝的長(zhǎng)處合用于處理各種低濃度的污染物。在實(shí)際應(yīng)用中， 活性炭的長(zhǎng)處為： 低價(jià)、低耗能、經(jīng)濟(jì)、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)不亂性， 而且活性炭在使用過程中操縱十分簡(jiǎn)便， 只需要與空氣相接就可以施展作用。但是活性炭也存在一定的缺點(diǎn)， 好比吸附量較小， 在使用過程中輕易泛起飽和的現(xiàn)象; 對(duì)于吸附劑的消耗比較大， 且吸附能力不強(qiáng)， 使用一定的時(shí)間后會(huì)使吸附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時(shí)存在吸附的專一性題目， 對(duì)混合氣體， 吸附性會(huì)減弱， 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象。

　　綜上所述， 對(duì)于制藥廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣， 要從源頭、中端以及末端對(duì)其進(jìn)行全方位的綜合管理， 并根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的處理工藝技術(shù)。如果您有相關(guān)的廢氣治理需求，可以聯(lián)系我們獲取詳細(xì)的報(bào)價(jià)和方案哦。