蓄熱式熱氧化器，通稱RTO，用以解決中較低濃度的的有機廢氣(VOC)。它的原理是在高溫下將易燃廢氣空氣氧化成相匹配的金屬氧化物和水，進而清潔廢氣，并收購廢氣溶解時需釋放出的熱量，廢氣溶解高效率做到99%之上，直膨式高效率做到95%之上。RTO主體工程由發(fā)動機燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等構成。有機廢氣處理設備

　　典型性的兩床式RTO主體工程由一個發(fā)動機燃燒室、2個陶瓷填料床和四個轉換閥構成。該設備中的蓄熱式瓷器添充床熱交換器可使能源獲得*程度的收購，熱利用率超過90%;解決VOC時無需或應用非常少的燃料。

　　運用制造行業(yè)：原油及化工廠(如塑料、硫化橡膠、人造纖維、石油加工);漆料生產(chǎn)制造及噴涂；包裝印刷(包含印鐵、印紙、印塑料);電子元器件及電纜線；化肥及染劑；藥業(yè)；顯像管、膠卷、錄音帶等。

　　運用范疇：適用中較低濃度的、風大量、成分繁雜的有機廢氣。

　　兩室RTO原理：有機廢氣根據(jù)離心風機鍵入蓄熱室1開展升溫，消化吸收蓄熱體中儲存的熱量，接著進到焚燒處理室進一步點燃，升溫至設置的溫度，在這個全過程中有機化學成分被完全溶解為CO2和H2O。因為廢氣在蓄熱式1內消化吸收了上一循環(huán)系統(tǒng)收購的熱量，進而降低了燃料耗費。解決之后的高溫廢氣進到蓄熱室2開展熱交換器，熱量被蓄熱體消化吸收，接著排污。而蓄熱式2儲存的熱量將可用以下一個循環(huán)系統(tǒng)對新鍵入的廢氣開展加溫。

　　該全過程進行后系統(tǒng)軟件全自動轉換進氣口和出氣閥門更改廢氣流入，使有機廢氣經(jīng)過蓄熱室2進到，集中焚燒處理后由蓄熱室1熱交換器后排污，這般更替轉換不斷運作。

　　有機廢氣根據(jù)離心風機進到蓄熱室1吸熱反應，升溫后進到焚燒處理室中進一步加溫，使有機廢氣不斷升溫直到有機化學成分完全轉化成CO2和H2O。因為廢氣在升溫全過程中運用了蓄熱體收購的熱量，因此 燃料耗費較少。