近年來，隨著我國印刷業(yè)的飛速發(fā)展，對環(huán)保的要求越來越嚴格，印刷工業(yè)廢氣中揮發(fā)性有機化合物的處理迫在眉睫。下面就由明晟環(huán)保帶您了解一下沸石濃縮-蓄熱式燃燒技術，可用于處理印刷工業(yè)中的揮發(fā)性有機物，該工藝具有較高的加工效率和較高的經濟可行性。

　　沸石轉輪濃縮-蓄熱式燃燒處理工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區(qū)，脫附區(qū)，冷卻區(qū)），脫附系統(tǒng)，蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體，陶瓷蓄熱體，燃燒系統(tǒng)等）和控制系統(tǒng)等。

　　吸附和脫附：沸石分子篩轉輪吸附和濃縮系統(tǒng)采用吸附，脫附和冷卻的連續(xù)過程來吸收和濃縮VOCs。沸石分子篩轉輪分為三個功能區(qū)：吸附區(qū)，脫附區(qū)和冷卻區(qū)。廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附和去除，凈化后排放。通過約200°C的小風量的熱風處理，將吸附在分子篩轉輪中的VOCs脫附并濃縮在脫附區(qū)中。再生的沸石分子篩轉輪在冷卻區(qū)中冷卻，如此反復。

　　蓄熱式燃燒：脫附的高濃度，小風量廢氣進入RTO處理系統(tǒng)，首先進入RTO蓄熱器A的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室，以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣被燃燒器加熱到設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解為二氧化碳和水，然后排出。廢氣流過蓄熱室A并進入氧化室進行氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫并排出，蓄熱室B吸收大量熱量升溫，同時清掃蓄熱器 C室。循環(huán)完成后，入口閥和出口閥切換一次，然后進入下一個循環(huán)。廢氣進入蓄熱室B，蓄熱室C被排出，蓄熱室A被清掃。如此交替。由于廢氣已經在蓄熱室中被預熱，因此大大降低了燃料消耗，并且大大降低了運行成本。

　　運行效果

　　該處理過程性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染，設備占地面積小。獨特的沸石材料確保了轉輪裝置的高吸收和脫附效率，從而將原來的大風量和低濃度的VOCs廢氣轉化為小風量，高濃度的廢氣；沸石轉輪吸附VOCs產生的壓降極低，大大降低了風機的能耗。沸石轉輪的濃縮倍數(shù)達到20-30倍，大大降低了焚燒設備的規(guī)格，降低了投資和運行成本。高去除率的轉輪設計確保了轉輪濃縮后的廢氣可以達到國家排放標準；與直接燃燒相比，RTO具有充分利用熱能，低能耗的顯著特點。處理效率高，最終產品是無害的CO2和H2O，因此沒有二次污染問題。該處理設施可為處理其他印刷行業(yè)公司的有機廢氣提供可靠有效的參考。