1、吸附效率

　　即凈化效率，活性炭吸附效率在使用初期會達到85%以上，但由于脫附的不徹底，多次脫附后，吸附效率會大幅下降；沸石轉(zhuǎn)輪吸附效率在90%-98%之間，由于脫附更加徹底，吸附效率不會隨著多次脫附而衰減。另外，活性炭疏水性差，廢氣中的水分子會與VOC產(chǎn)生競相吸附作用；沸石分子篩疏水性能好，對VOC氣體的選擇性更強。

　　2、吸附容量

　　活性炭裝置為固定床式吸附。第一，活性炭在吸附程序時，吸附容量會隨著吸附時間的延長迅速衰減；第二，活性炭在多次脫附后，再進行下一階段的吸附時，由于之前脫附不徹底，吸附容量就會逐次衰減，這兩種情況都會造成大量有機物通過活性炭床層后，不能有效吸附而產(chǎn)生逃逸。沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附工作同時進行，由于脫附更加徹底，吸附容量不會隨著時間延長衰減。3、環(huán)保達標

　　活性炭是固定床吸附，吸附過程有不達標的風險。第一，在吸附過程中，由于吸附容量在逐漸下降，經(jīng)過活性炭吸附后的廢氣排放濃度處于逐漸升高的趨勢；第二，活性炭在多次脫附后，吸附微孔不斷的堵塞造成吸附效率的下降，超標排放的風險會越來越大。而在實際應(yīng)用中很難做到吸附飽和的臨界點等同于超標排放的臨界點，而現(xiàn)實情況是很多時候活性炭在吸附時，排放就已經(jīng)超標，這對于環(huán)境執(zhí)法是一個極大的挑戰(zhàn)。

　　沸石轉(zhuǎn)輪是連續(xù)吸附脫附，吸附效率高達90%-95%，脫附非常徹底，所以完全沒有超標風險。

　　脫（脫附）

　　1、脫附效果

　　活性炭脫附不徹底。體現(xiàn)在兩個方面：一是在床層吸附飽和后，用100度的低溫熱風進行脫附，在此溫度下，廢氣中很多物質(zhì)無法進行有效脫附，就造成大量有機物殘留，同時導(dǎo)致下一個吸附過程活性炭的吸附容量衰減；二是活性炭表面的微孔不均勻，大量微孔結(jié)構(gòu)較深，有機物吸附后，無法脫附下來。這兩點決定了活性炭材料不可能徹底脫附。

　　沸石轉(zhuǎn)輪脫附徹底，也體現(xiàn)在兩個方面：一是沸石轉(zhuǎn)輪的脫附溫度在200度以上，對廢氣中大分子、高沸點物質(zhì)的脫附更加徹底，而且沸石轉(zhuǎn)輪可定期進行350度以上超高溫脫附，對轉(zhuǎn)輪中殘留的微量有機物進行更加徹底的脫附；二是分子篩材料表面的微孔非常均一，為表面吸附，所以脫附更加徹底。

　　2、脫附濃度

　　活性炭的脫附濃度波動較大，不利于后端燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運行。單一活性炭箱在脫附初期由于處在溫升階段，床層溫度低，脫附效果差，造成脫附廢氣的濃度較低；在脫附中期，床層溫度較高，脫附廢氣的濃度會驟然升高；脫附后期，脫附過程接近結(jié)束，脫附廢氣濃度又會急劇下降。沸石轉(zhuǎn)輪的脫附濃度更加穩(wěn)定，有利于后端燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運行。沸石轉(zhuǎn)輪是連續(xù)性200度高溫脫附，脫附濃度波動非常小。

　　3、安全性

　　首先，活性炭是碳基材料，即使在100度左右的低溫脫附中，也有易燃的風險；其次，活性炭中含有一些金屬成分（灰分），如鐵、鈣、鎂等，會對吸附在活性炭表面上的有機物產(chǎn)生催化氧化作用。當再生熱氣流的溫度達到 100℃以上時，由于催化氧化作用的增強而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。尤其是VOC治理公司技術(shù)水平參差不齊，一些技術(shù)能力較差的公司在安全設(shè)計方面有所欠缺，造成經(jīng)常會有活性炭著火的事故發(fā)生。

　　沸石轉(zhuǎn)輪是無機非金屬材料，具備不燃的特性，所以沒有失火的風險。