Rco催化焚燒設(shè)備常見問題及調(diào)整的辦法催化焚燒設(shè)備處理VOCs的過程中，存在如下幾種隱患：活性炭吸附—脫附—催化焚燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆破問題、整個催化焚燒管理設(shè)備起火爆破問題。隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提高，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化焚燒因其催化、能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有愈加廣闊的運(yùn)用前景，并將逐步成為首要的處理VOCs的辦法之一。

但我們在使用催化焚燒法處理VOCs時，仍要時間留意或許引發(fā)的問題，防微杜漸，從源頭上把風(fēng)險處理掉。

1、催化氧化爐爆破問題及防范辦法在處理高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)含有很多氧氣，當(dāng)廢氣濃度到達(dá)廢氣組份中大部分廢氣的爆破時，就會有爆破的風(fēng)險。 因而，要時間監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上設(shè)備濃度稀釋設(shè)備，將高濃度廢氣稀釋到爆破下。一起在催化氧化爐上添加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆破（因廢氣在熱氧化過程中開釋很多熱能導(dǎo)致 爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

2、活性碳起火現(xiàn)象及防范辦法在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理 時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。處理該問題能夠從兩個方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因而可采取如下辦法：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡或許在活性炭吸附箱合適方位設(shè)備兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消管并連接煙氣報警及自動噴淋設(shè)備，以防意外失火。

3、整個Rco催化焚燒設(shè)備起火爆破及防范辦法整個催化焚燒管理設(shè)備起火爆破多發(fā)生在只要一套吸附設(shè)備的體系中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集很多高濃度廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會空隙過大，在脫附催化焚燒過程中沒有停止生產(chǎn)， 車間進(jìn)氣閥不能封閉，整個管路是全通的，此時脫附催化焚燒極或許在高溫效果下引起整個體系起火爆破。針對上述狀況應(yīng)該采取如下辦法：設(shè)備風(fēng)閥，經(jīng)常查看漏氣狀況，單套吸附的設(shè)備體系中在脫附催化焚燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。