我們在設計RTO焚燒爐的時候，考慮到自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實際需要增設相應附屬設施和安全設施。

1、去除不宜進入RTO的有機廢氣組分

廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質(zhì)、大分子物質(zhì)廢氣、水分、含氯物質(zhì)、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質(zhì)時，應按物質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的吸收、吸附和過濾等預處理措施，保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定

在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時間，較好地混合氣體，并根據(jù)需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。

3、確保有機廢氣濃度不超標

嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。

4、防止發(fā)生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設置。

5、防止靜電產(chǎn)生

當系統(tǒng)風管道采用金屬材質(zhì)時應采用光滑內(nèi)壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統(tǒng)管道接地等措施，風管內(nèi)壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。

6、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。

7、提高自動化控制程度

對關(guān)鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。

如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度，便于緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，以調(diào)節(jié)燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關(guān)閉，自動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

8、編制符合實際的《安全操作規(guī)程》等

編制符合實際的《安全操作規(guī)程》，并對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態(tài)的操作要求。

9、設計適合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐應拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連鎖動作。