蓄熱式高溫焚化設(shè)備—RTO的工作原理：把爐溫自身升到750-760℃，再通入有機廢氣，廢氣停留時間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。RTO設(shè)備前端安裝有水封裝置、阻火器及濃度監(jiān)測裝置確保安全。

　　廢氣經(jīng)過LEL檢測儀，LEL檢測低于20，系統(tǒng)正常運行，當高于25時，廢氣由三通閥經(jīng)過直排管道不進入RTO直接排放。三通閥工作為自動控制，根據(jù)控制條件進行自動切換工作狀態(tài)。

　　廢氣進入水封罐，水封罐內(nèi)水封液使用工業(yè)水補水進行水循環(huán)，系統(tǒng)使用前需打開水封罐進水閥門，防止水封罐內(nèi)液面波動影響水封效果。水封罐是

　　防止RTO爆炸時向前端管路躥火的阻火裝置。水封罐后安裝有除霧裝置，防止廢氣沖擊水封時夾帶液滴進入RTO。

　　經(jīng)過水封罐后廢氣進入阻火器，阻火器為防止RTO向廢氣管路竄火而安裝的安全裝置。

　　廢氣經(jīng)過水封除霧裝置進入RTO設(shè)備，除霧裝置及其與RTO設(shè)備連接管道上安裝有泄壓膜片，設(shè)計爆破壓力為0.015MPa。當RTO發(fā)生爆炸情況時泄壓膜片被爆破開進行泄壓。

　　RTO控制原理為根據(jù)爐膛溫度進行調(diào)節(jié)。當廢氣濃度處于一個較為合適的值時，廢氣氧化產(chǎn)生的熱值約等于爐體散逸及排放出去的熱量之和，爐膛內(nèi)溫度在工作溫度上下小范圍波動，此時燃燒系統(tǒng)不介入工作，RTO系統(tǒng)以最為經(jīng)濟的狀態(tài)持續(xù)運行。當廢氣濃度較高時，爐膛溫度上升，PLC根據(jù)爐膛溫度檢測給出反饋信號至風機前的補冷閥并控制其開度，來氣溫度和濃度下降，爐膛溫度降低至工作溫度。

　　當濃度過高通過補冷閥門調(diào)節(jié)后爐膛溫度仍持續(xù)上升時，PLC給出信號至超溫排放閥，燃燒后廢氣由燃燒室不經(jīng)過蓄熱體從打開的超溫直排閥直接排放，溫度降低至正產(chǎn)工作溫度后自動關(guān)閉超溫排放閥。當廢氣濃度較低時，爐膛溫度下降，PLC根據(jù)爐膛溫度檢測給出反饋信號至燃燒系統(tǒng)（燒嘴），自動打開燃氣長明火然后點燃燃油，爐膛溫度升高至工作溫度。

　　RTO設(shè)備根據(jù)設(shè)備內(nèi)溫度等檢測信號自動調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。