造船廠廢氣處理

 

設(shè)計原則

 

1)  嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)，按照規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，處理后的污染成分達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

 

2) 采用先進(jìn)合理、成熟可靠的處理工藝，使工藝設(shè)計和設(shè)備選型能夠在實際生產(chǎn)和運行過程中具有調(diào)節(jié)性和靈活性；

 

3)  工藝流程合理、流暢，平面布置緊湊，盡量減少占地面積。

 

4) 便于操作管理、系統(tǒng)維護(hù)、節(jié)省動力消耗及運行費用，盡量本著投資小，效果佳來設(shè)計本方案。

 

設(shè)計依據(jù)

1) 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

 

2)  電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ232-82）；

 

3) 《工業(yè)通風(fēng)設(shè)計手冊》

 

4)  通風(fēng)管路技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）；

 

5) 《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》；

 

6) 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》（JGJ141-2004）；

 

7) 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-1998）

 

8)  符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

 

 

造船廠廢氣處理

選擇廢氣處理主要考慮：風(fēng)量大小，氣體溫度，安裝高度，廢氣的濃度，氣體的成份，使用環(huán)境的溫度，進(jìn)風(fēng)口前的除霧裝置一定需要處理好再選擇合適的方案和設(shè)備就可以廢氣達(dá)標(biāo)排放，輕松應(yīng)對環(huán)保。

造船廠噴漆廢氣處理方案一

 

噴淋塔：

 

當(dāng)廢氣經(jīng)過進(jìn)氣分配板時，將氣體平均分布于多面空心球，每只呈點接觸，擺列后呈“W”路線行走，避免有偏流現(xiàn)象，在配合龍卷式不阻塞的噴嘴，呈120°噴灑，使氣液混合效率90-95％，

 

在呈酸性或堿性的酸霧廢氣，內(nèi)置有拉西球填料，氣液接觸比表面積大；

 

 堿噴淋塔有二級噴淋裝置，此設(shè)計能夠使液相對氣相的吸收效率達(dá)到較優(yōu)化，   同  時氣阻不至于過大。通常壓降≤100Pa，從而達(dá)到率的凈化效果。

 

特點：

 

①、生產(chǎn)能力大-------及單位截面積的處理量增大

 

  ②、處理效率高-------親水性的氣體吸收效率高

 

  ③、結(jié)構(gòu)簡單-------逆洗式結(jié)構(gòu)適用于小空間安裝；

 

  ④、操作穩(wěn)定、彈性大-------系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，且有維護(hù)檢修口，材質(zhì)一般采用防腐制作；

 

  ⑤、阻力小-------即氣體通過單位高度填料層的壓降??；

 

 

填料塔設(shè)備結(jié)構(gòu)：填料塔包含以下組成部分：

 

①、塔體部分含有：儲水槽、填充層、除水層、視窗及底座

 

②、循環(huán)水部分含有：循環(huán)水泵、灑水管道、螺旋防堵噴嘴、水位控制閥及開關(guān)；

 

工作原理：

 

廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

 

活性炭吸附：

 

活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

 

 活性炭吸附塔能對苯、醇、酮、觶、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附回收。

 

更適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 氣體經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔后，在兩個不同相界面之間產(chǎn)生擴(kuò)散過程，擴(kuò)散結(jié)束，氣體被風(fēng)機(jī)吸出并排放出去 。

 

特點：

 

 1.比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣。

 

2.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點

 

3.吸附效率高，吸附容量大，適用面廣；

 

4.維護(hù)方便、無技術(shù)要求、操作簡易；

 

 

 

有機(jī)廢氣處理方案二：

 

噴淋塔+光氧催化

 

光氧催化設(shè)

 

 凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發(fā)生器及過濾單元等設(shè)備和部件組成。

 

設(shè)備介紹：

 

本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

 

 特點：

 

充分考慮了各類廢氣性質(zhì)的不穩(wěn)定性和復(fù)雜性，為工程的設(shè)計、配套、安裝、調(diào)試、維護(hù)等方面提供了較大的可行性、可靠性和靈活性。

 

根據(jù)收集廢氣排風(fēng)量、風(fēng)速及廢氣濃度的大小，靈活配置廢氣UV凈化模塊的個數(shù)，凈化處理有效率高。

 

采用抽屜式插拔安裝形式，配件統(tǒng)一、安裝及維護(hù)方便。備件可在線維護(hù)或更換，方便靈活、操作簡便，實用有效。

 

 

 

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

 

光催化裝置包含以下組成部分：

 

①、光催化裝置部分含有：檢修爬梯、檢修人孔、底座等。

 

②、吸附層部分含有：紫外燈光及整流器、初效過濾棉；

 

 

 

工作原理：

 

 在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

 

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到凈化及殺滅細(xì)菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對有害氣體進(jìn)行消除。

 

 

 

有機(jī)廢氣處理方案三：

 

催化燃燒設(shè)備

 

有機(jī)廢氣處理催化設(shè)備的主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)及電控柜組成。

 

催化設(shè)備是根據(jù)它適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。

 

催化法：

 

有機(jī)廢氣在吸風(fēng)罩的作用下通過引風(fēng)機(jī)引入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳水和熱能，反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。

 

這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

有機(jī)廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O，反應(yīng)方程式：

 

 

氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。

 

設(shè)備有點：

 

    （1）進(jìn)行無焰，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)、可靠；

    （2）凈化效率高，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放；

    （3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；

    （4）采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝方便；

    （5）采用非常完善的余熱回收，限度的回收余熱，正常生產(chǎn)無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

    （6）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，面積小節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修等；

    （7）針對性地采用國外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫性好、（溫度可達(dá)到730℃）、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長（達(dá)4~5年）、阻力壓、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點。

 

電控部分

 

整個設(shè)備的中心樞紐，釆用PLC程序控制及HMI人機(jī)對話界面操控，保證各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。

 

PLC控制系統(tǒng)主要功能：

 

具有自動、手動兩種操作方式；

 

自動運行時具有連鎖功能；

 

系統(tǒng)具有自我診斷功能；

 

運行時出現(xiàn)的異常情況可報警及自動停機(jī)；

 

控制柜面板流程可顯示運行主要參數(shù)；

 

根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；

 

自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行。

 

 

 

催化燃燒設(shè)備

 

1、適應(yīng)性強(qiáng)：

可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行可靠。

 

2設(shè)備面積小，自重輕：

適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

 

3、進(jìn)口材料制造：

防火、防腐蝕性能高，性能，使用壽命長。

 

4、運行成本低：

本設(shè)備無任何機(jī)械，無噪音，無需專人和日常，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

 

5、環(huán)保高科技產(chǎn)品：

采用上先進(jìn)技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗，研制出的，具有完全自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可分解惡臭氣體中有毒有害，并能達(dá)到的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達(dá)到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達(dá)到消作用。

 

催化的工藝組成

  不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 

1、廢氣預(yù)處理

 

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料的微孔堵 塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進(jìn)入吸附床 前設(shè)置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理器，去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì)，從而確保由原配 套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

 

2、預(yù)熱裝置

 

  預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

  預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

 

3、吸附

 

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時 間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附

 

4、脫附

 

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外 電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的 溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的C02和H20,同時釋放出大量的熱量，可結(jié)特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•:電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗

 

5、催化裝置

  一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，方便，便于裝卸催化劑。

  在進(jìn)行催化的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

  在有機(jī)物廢氣的催化中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應(yīng)設(shè)監(jiān)測裝置和有防爆措施。

 

適用范圍：

 

適用于食品加工廠、肉類加工廠、造紙廠、污水處理廠、轉(zhuǎn)運站、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機(jī)和無機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。