擬建項(xiàng)目有機(jī)廢氣中含有機(jī)鹵化物種類較多(主要包括二氯甲烷、二甲硫醚、鄰氟甲苯、二甲基亞砜、甲磺酰氯等)，采用燃燒法處理(催化燃燒和RTO)處理會(huì)造成催化劑中毒，同時(shí)會(huì)造成二次污染如二噁英等的產(chǎn)生。因此采用冷凝法、吸收法和吸附法相結(jié)合的方式處理有機(jī)廢氣合理可行。

地氯雷他定生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一氯甲烷廢氣，沸點(diǎn)低，難冷凝，一氯甲烷經(jīng)活性炭吸附后，活性炭再生時(shí)會(huì)全部脫附，便失去了采用活性炭吸附的作用，因此，對(duì)該廢氣采取單獨(dú)收集，經(jīng)活性炭吸附處理后，再統(tǒng)一收集至車間廢氣處理裝置。單獨(dú)處理采用的活性炭不再生。

根據(jù)廢氣處理工藝比選結(jié)果，擬建工程廢氣處理采取分質(zhì)處理的原則：高濃度酸性廢氣經(jīng)一級(jí)堿洗單獨(dú)處置后，進(jìn)入車間廢氣處理裝置，有機(jī)廢氣一氯甲烷經(jīng)活性炭吸附裝置單獨(dú)處理后，進(jìn)入車間廢氣處理裝置，高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)一級(jí)低溫冷凝后，進(jìn)入車間廢氣處理裝置，低濃度有機(jī)廢氣直接進(jìn)入廢氣處理裝置。車間廢氣處理裝置采用“一級(jí)水洗(兩層噴淋塔)+一級(jí)堿洗(兩層噴淋塔) +二級(jí)活性炭吸附”處理工藝。車間內(nèi)工藝廢氣采用3000m3/h的風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集，車間無(wú)組織排放廢氣采用12000m3/h的風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集。

根據(jù)擬建項(xiàng)目確定的廢氣處理原則，即單獨(dú)處置+深冷+吸收+吸附，本次評(píng)價(jià)分別對(duì)各工段工藝進(jìn)行敘述。

①單獨(dú)處置

擬建項(xiàng)目針對(duì)各別濃度較高的酸性廢氣先采取單獨(dú)收集，一級(jí)堿噴淋吸收；對(duì)一氯甲烷廢氣先采取單獨(dú)收集，一級(jí)活性炭吸附(活性炭不再生)。

處理效率：堿噴淋吸收效率按90&考慮；活性炭吸附效率按90%考慮。

②冷凝工段

擬建項(xiàng)目對(duì)高濃度有機(jī)廢氣采取深冷工段，因產(chǎn)生量相對(duì)較小，廢氣處理設(shè)施冷凝工段均采用一級(jí)深冷。

處理效率：冷凝效率與冷凝器的冷凝面積、冷凝物質(zhì)沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓有關(guān)。

對(duì)于生產(chǎn)車間的冷凝設(shè)施：因產(chǎn)生的廢氣沸點(diǎn)大部分沸點(diǎn)較低，因此冷凝效率均按80%考慮。

③吸收工段

根據(jù)廢氣中氯化氫、硫酸霧、氨氣等無(wú)機(jī)物以及水溶性有機(jī)物乙醇、丙酮等產(chǎn)生濃度、產(chǎn)生量不同采取采取一級(jí)水洗(二噴淋層)+一級(jí)堿洗(二噴淋層)，以盡量去除水溶性污染物，減少對(duì)吸附工段的壓力。

吸收法處理的廢氣中含水分過(guò)多，會(huì)造成活性炭吸附塔的過(guò)快飽和，吸附了水分的活性炭對(duì)非極性溶劑如二氯甲烷等的吸附效率幾乎為零，因此最后一級(jí)吸收塔頂設(shè)置除霧器，去除因?yàn)樗醇皦A洗帶入廢氣中的水分。

處理效率：吸收工段效率根據(jù)物質(zhì)在吸收液中的溶解度、吸收級(jí)別不同進(jìn)行確定，對(duì)酸性及易溶于水的廢氣去除效率取95%。擬建項(xiàng)目碳酸鑭生產(chǎn)中有少量氮氧化物廢氣產(chǎn)生，該廢氣屬于低溫氮氧化物廢氣，采用一級(jí)堿吸收處理，處理方程式為：

2NO₂ + 2NaOH == NaNO₂ + NO + H₂O

氮氧化物去除效率取20%。

二次污染：吸收設(shè)施主要二次污染為吸收液，即吸收廢水，擬建項(xiàng)目采用5%液堿作為吸收劑，產(chǎn)生的吸收廢水全部送污水處理站處理。

④吸附工段

根據(jù)企業(yè)提供的廢氣治理設(shè)計(jì)方案，擬建項(xiàng)目廢氣處理設(shè)施的吸附工段采用活性炭吸附罐，根據(jù)污染物的產(chǎn)生情況選擇二級(jí)吸附并設(shè)置活性炭在線再生設(shè)施：每級(jí)吸附罐均設(shè)置至少兩座，一開一備，根據(jù)廢氣產(chǎn)生情況，由自控程序進(jìn)行控制，約1個(gè)月左右自動(dòng)將廢氣切換至再生后的新吸附塔進(jìn)行處理，即約1個(gè)月左右對(duì)活性炭吸附塔再生一次，飽和后的吸附塔采用蒸汽進(jìn)行再生，然后在通入熱空氣將活性炭(或纖維)干燥，完成再生過(guò)程。再生后的脫附氣(包括蒸汽和熱空氣)經(jīng)過(guò)一級(jí)水冷+一級(jí)鹽冷冷凝后分層，通過(guò)自動(dòng)比重分層器，上層有機(jī)相送有資質(zhì)的單位處理，下層水相送污水處理站處理，不凝氣屬于高濃有機(jī)廢氣，與裝置產(chǎn)生的高濃有機(jī)廢氣一起進(jìn)入深度冷凝設(shè)施處理。

處理效率：活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附效率取90%，兩級(jí)活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附效率取95%。

二次污染：吸附設(shè)施的二次污染主要包括以下幾方面：

a、脫附廢氣：活性炭飽和后采用蒸汽進(jìn)行脫附，冷凝后產(chǎn)生的脫附不凝氣，全部返回廢氣處理設(shè)施的深冷工段，由廢氣處理設(shè)施進(jìn)行處理；

b、脫附廢液：活性炭采用蒸汽進(jìn)行脫附后的脫附氣冷凝后產(chǎn)生的脫附廢液，首先進(jìn)行分層，上層有機(jī)相作為危險(xiǎn)廢物送有資質(zhì)的單位處理，下層水相為低鹽有機(jī)廢水，送污水處理站處理。

c、廢活性炭：設(shè)有再生設(shè)施的活性炭吸附塔，再生一定次數(shù)后全部作為廢活性炭，屬于危險(xiǎn)廢物送有資質(zhì)的單位處理；對(duì)于不再再生的廢活性炭，更換后直接作為危險(xiǎn)廢物送有資質(zhì)的單位處理。

根據(jù)企業(yè)提供的廢氣設(shè)計(jì)方案，每個(gè)活性炭吸附塔填充2500kg高效椰殼活性炭。擬建項(xiàng)目經(jīng)活性炭吸附的有機(jī)廢氣量約為10t/a?；钚蕴吭O(shè)計(jì)的飽和吸附量為0.3-0.4g吸附質(zhì)/g吸附劑，每次解析時(shí)間為6h，解析頻次為一個(gè)月一次，兩年換新。解吸蒸汽消耗量按照設(shè)計(jì)約為4t/t溶劑，由此計(jì)算出擬建項(xiàng)目解析蒸汽消耗量為40t/a。廢活性炭產(chǎn)生量為5t/a，廢液產(chǎn)生量為9.9t/a，廢水產(chǎn)生量為39.6t/a。

4.         工藝流程圖

根據(jù)業(yè)主廢氣源強(qiáng)分析及擬建工程廢氣處理原則，確定廢氣處理工藝流程見圖：

 擬建工程廢氣處理工藝流程圖