在現(xiàn)代的PVC手套生產(chǎn)行業(yè)中，針對排出的有機廢氣常采用傳統(tǒng)的治理方法為：水洗法和活性炭吸附法。但傳統(tǒng)治理方法往往會出現(xiàn)經(jīng)濟性差、穩(wěn)定性差的弊病。因此針對PVC手套生產(chǎn)行業(yè)有機廢氣的特點提出了一種切實可行的揮發(fā)性有機廢氣處理工藝。

1 工藝流程以及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

PVC手套生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖1所示，生產(chǎn)流程包含以下步驟：

（1） 配料、攪拌：將一定比例的原材料：PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑在專的容器中使用攪拌泵混合成乳液，混合過程中會產(chǎn)生少量的粉塵（G1），粉塵廢氣G1通過布袋除塵器進行處置即可達標排放；

（2） 浸漬：處理好的原材料輸送至生產(chǎn)線的浸漬槽中，流水線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬，使手模表面均勻的涂上乳液，隨后手模隨生產(chǎn)線進入烘干機；

（3） 塑化、冷卻：進入烘干機的手模在195~210 ℃的溫度下塑5 min，塑化成型后的產(chǎn)品進入冷卻環(huán)節(jié)。在塑化、冷卻的過程中會產(chǎn)生一部分有機廢氣（G2），主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑等在塑化加熱過程中產(chǎn)生的，成分比較復(fù)雜，用VOCs表征。有機廢氣G2通過管道匯總至有機廢氣處理設(shè)備處進行處理后排放；

（4） 脫模：經(jīng)過烘干，對冷卻的手套進行卷邊，脫模后的手套為成品PVC手套。

2 現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)存在的不足

PVC手套生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣G2往往采用水洗或活性炭吸附的方式進行處理，但是在生產(chǎn)實踐中并未取得很好的處理效果，具體表現(xiàn)如下：

（1） 水洗法如水噴淋塔在PVC手套廢氣的處理中有廣泛的應(yīng)用，水洗法對于非水溶性有機廢氣治理效果欠佳，而且烘干、冷卻的廢氣在進入有機廢氣處理設(shè)備之前往往會在煙道中析出大量的油分，油分以顆粒物的形式隨廢氣進入水噴淋塔，久而久之大量油分被噴淋塔截留，噴淋塔被油污堵塞，難以清理，使得企業(yè)不得不停止設(shè)備使用。

（2） 活性炭吸附法是利用活性炭對有機廢氣中的有機物進行吸附處理的方法，作為處理有機廢氣常用的吸附劑，活性炭具有如下特點：比表面積較大、孔徑范圍廣、表面富含多種官能團、性能穩(wěn)定以及可以再生等?；钚蕴康挠行綔囟葹?~50 ℃，而烘干與冷卻廢氣通過集氣罩收集時的溫度約為190 ℃，經(jīng)過煙道的輸送進入廢氣處理設(shè)備前的溫度約為80 ℃，因此活性炭吸附的效果往往不理想，而且活性炭吸附飽和后必須要及時更換，大大增加了設(shè)備的運行費用。

3 廢氣治理工藝確定

通過總結(jié)以往工程中出現(xiàn)的問題，針對某PVC手套生產(chǎn)企業(yè)烘干、冷卻環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有機廢氣G2設(shè)計了一套廢氣處理工藝：首先采用前置換熱器降廢氣溫度降至40 ℃左右，然后利用高壓靜電除油設(shè)備除去廢氣中的油分，最后利用光催化氧化設(shè)備處理廢氣中殘留的有機物。

3.1 前置換熱器

本項目采用氣-水換熱器對廢氣進行冷卻，利用常溫水對廢氣進行降溫。氣-水換熱器的原理如圖2所示，通過降溫可以使廢氣中的小顆粒油分凝結(jié)成大顆粒油分，更有利于后部高壓靜電設(shè)備的捕捉。

3.2 高壓靜電除油設(shè)備

靜電油煙凈化器是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達到除油煙的目的。高壓作用下電暈電場還會產(chǎn)生具有強氧化性的O3，O3具有除臭的功能；因此，該靜電凈化設(shè)備具有除油﹑清煙﹑除臭等效果。高壓靜電除油設(shè)備的工作原理如圖3所示。

3.3 光催化氧化設(shè)備

光催化氧化設(shè)備以N型半導(dǎo)體為催化劑，當(dāng)紫外光照射到半導(dǎo)體時，半導(dǎo)體的價帶電子吸收紫外光的能量后受激發(fā)躍遷成為光生電子，形成光生空穴，與激發(fā)到導(dǎo)帶的電子形成電子空穴對，它們可以生成具有氧化能力的高活性自由基，加速反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng)物的降解作用，其反應(yīng)機理如圖4所示。

4 工程實例

該PVC手套生產(chǎn)企業(yè)共有PVC手套生產(chǎn)線8條，每條生產(chǎn)線烘干及冷卻風(fēng)量均為25 000 m3/h，以其中一條生產(chǎn)線的廢氣處理設(shè)備為例，對整個工藝進行說明。廢氣處理設(shè)備工藝流程如圖5所示。

4.1 廢氣收集

有機廢氣在廢氣處理設(shè)備末端的離心風(fēng)機的作用下通過煙道進入廢氣處理設(shè)備。在氣溫較低的情況下，有機廢氣會在煙道內(nèi)凝結(jié)，久而久之煙道內(nèi)會積累較多的油污，影響煙氣的正常流動。為了保證煙道的通暢，設(shè)計時應(yīng)在煙道上分段增加低位排液口，并盡量減少煙道的高低起伏[7]；若管道過長，則應(yīng)增加法蘭連接段，以方便后續(xù)的拆卸及清理工作；為了減少廢氣中的油分在管道內(nèi)的沉降，應(yīng)使廢氣在煙道內(nèi)的流速不低于12 m/s。

4.2 廢氣處理效果

本項目驗收按照《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》（GB 27632—2011）中新建企業(yè)大氣污染排放物限值驗收，項目驗收測得的實際排放值及排放限值如表1所示，其中油煙濃度標準中未提及，不作為環(huán)保驗收的依據(jù)。

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