工廠加工車間VOCs廢氣處理設(shè)備升級(jí)
隨著我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,為社會(huì)帶來了巨大經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí),也產(chǎn)生了大量有毒有害污染物。目前大氣污染中除了二氧化硫、氮氧化物、顆粒物外,大量VOC廢氣的產(chǎn)生及排放,不但污染了環(huán)境,也給人們的生活和身體帶來了嚴(yán)重的傷害,VOC治理問題迫在眉睫。目前,我國各行業(yè)產(chǎn)生有機(jī)廢氣的企業(yè)80%的沒有廢氣處理設(shè)備,VOC廢氣治理現(xiàn)狀還在探索階段,需要不斷發(fā)展和進(jìn)步,利用更先進(jìn)和科學(xué)的治理方法更加徹底的治理VOC廢氣。
VOCs的主要成分有:烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴,它包括:苯系物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。 而具致畸致癌性的多環(huán)芳烴是人體健康的重要?dú)⑹种弧?/p>
蓄熱式催化燃燒法對(duì)VOCS分子的吸附,脫附后提高了反應(yīng)物的濃度,利用化學(xué)催化劑,使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下,有機(jī)廢氣發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,同時(shí)可以釋放出大量熱量,因此反應(yīng)過程中能耗較小,一般情況下達(dá)到起燃溫度后無再需外界供熱,在催化劑的作用下,催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)的速率。
催化燃燒法RCO處理有機(jī)廢氣,廢氣的凈化率一般都在95%以上,反應(yīng)產(chǎn)物大部分為CO2和H2O,因此處理過程無二次污染形成的問題。由于反應(yīng)溫度低,也能大大減少了NOX的生成。
催化燃燒法相對(duì)于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機(jī)廢氣的處理方法,前期投資成本會(huì)稍微有所提高,當(dāng)然主要還是取決于催化劑性能和效率以及廢氣處理中的有機(jī)物濃度,也與熱量回收效率、經(jīng)營管理和操作工藝等有關(guān)。相反,可以利用催化燃燒的反應(yīng)熱能,根據(jù)需要配置余熱,充分利用廢氣燃燒的熱能分解有機(jī)廢氣,有效降低了有機(jī)廢氣處理運(yùn)行成本。
此外,RCO催化氧化處理技術(shù)還具有高空速>30000h-1、低溫催化、高效換熱、良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性等特點(diǎn),設(shè)備的可靠性高,配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng),維護(hù)成本低,整體設(shè)備的占地面積相對(duì)較小。
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