橡膠廣泛用于制造輪胎、軟管、膠帶和電纜，是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。廢氣的主要來源包括密煉、硫化以及壓延等過程，不同工藝車間產(chǎn)生的廢氣成分和濃度也不同。目前，橡膠行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理方法包括吸附-回收技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、沸石輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)等。

　　催化氧化燃燒法

　　催化氧化燃燒法主要用于VOCs濃度變化大、濃度高的工況。主要利用催化劑(溫度保持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成水、二氧化碳等無害物質(zhì)，同時產(chǎn)生大量熱量。該熱量可用于預(yù)熱反應(yīng)器入口處的廢氣，實現(xiàn)熱量的再利用，降低能耗成本。當(dāng)廢氣中含有會引起催化劑中毒的硫和鹵素有機(jī)化合物時，不適合使用催化燃燒法，所以是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣的主要成分。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮與-RTO協(xié)同技術(shù)

　　在處理大風(fēng)量、低濃度、低溫的有機(jī)廢氣時，直接燃燒會消耗大量的燃料，這將大大增加設(shè)備的運行成本。此時可以采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO協(xié)同技術(shù)。橡膠有機(jī)廢氣首先被沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)吸附，吸附區(qū)每小時以一定的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時吸附的VOCs被轉(zhuǎn)移到脫附區(qū)，脫附的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到吸附區(qū)，連續(xù)吸附VOCs，脫附后的高濃度小風(fēng)量有機(jī)廢氣被送入RTO焚燒爐，燃燒后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。這樣大大降低了后續(xù)焚燒的氣體流量和RTO設(shè)備的體積，增加了單位時間內(nèi)VOCs的燃燒熱。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)與同等條件下使用的單一蓄熱燃燒系統(tǒng)相比，具有占地少、操作簡單、能耗低的特點，大大降低了設(shè)備投資和運行成本。

　　橡膠行業(yè)的VOCs廢氣成分復(fù)雜，在實際應(yīng)用中僅靠單一的處理技術(shù)往往難以滿足有機(jī)廢氣處理的要求。目前，越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采用多技術(shù)協(xié)同處理工藝，不僅可以滿足廢氣處理的排放要求，還可以降低廢氣處理設(shè)備的運行成本。

　　根據(jù)廢氣的不同，企業(yè)需要采用不同的廢氣處理工藝。但橡膠行業(yè)密煉車間廢氣濃度較高，可采用沸石輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)處理。只要根據(jù)實際工作情況進(jìn)行合理規(guī)范的設(shè)計，企業(yè)就能達(dá)到更好的處理效果。