工廠產(chǎn)生的有機(jī)廢氣首先進(jìn)入預(yù)處理裝置，去除廢氣中的一些顆粒物，防止對后續(xù)處理設(shè)備造成損壞。預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，有機(jī)物被沸石分子篩的多孔吸附吸附濃縮。潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)排出，濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒設(shè)備，在高溫(≥750℃)下將有機(jī)組分中的碳?xì)浠衔镅趸纸鉃闊o害的二氧化碳和水。

　　燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷后，高溫能量儲存在蓄熱陶瓷中，用于預(yù)熱有機(jī)廢氣，通過蓄熱陶瓷的煙氣達(dá)標(biāo)排放。廢氣進(jìn)出口可通過切換閥自由切換進(jìn)行循環(huán)進(jìn)氣處理，RTO充分回收熱能，大大降低了能耗。

　　設(shè)計(jì)RTO蓄熱式燃燒爐時(shí)，應(yīng)注意以下10點(diǎn)：

　　1.處理設(shè)施的風(fēng)量按最大廢氣排放量的100%以上設(shè)計(jì)，處理效率達(dá)到98%以上，熱回收效率不低于95%。

　　2.含鹵素廢氣不應(yīng)采用蓄熱式燃燒法處理。

　　3.廢氣在燃燒室中的停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)廢氣成分和凈化效率的要求確定，不應(yīng)小于0.75 s。

　　4.燃燒室的燃燒溫度應(yīng)根據(jù)廢氣成分和凈化效率的要求來確定，一般應(yīng)高于760℃。

　　5、回?zé)崞鞫物L(fēng)速不應(yīng)大于2m/s.

　　6.優(yōu)選低氮燃燒器。

　　7.蓄熱式燃燒裝置的進(jìn)、出口氣體溫差不應(yīng)大于60℃。

　　8.進(jìn)入蓄熱式燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m³，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物爆炸下限的25%以下。

　　9.蓄熱式燃燒裝置應(yīng)配備自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能，以備將來參考。

　　10.處理設(shè)施的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)當(dāng)符合安全生產(chǎn)和事故預(yù)防的有關(guān)規(guī)定。