RCO催化燃燒設備全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進行吸附、脫附程序轉換。并實時監(jiān)測廢氣溫度，根據不同溫度做出適合的操做指令。內置防護系統(tǒng)、應急系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等多項防護程序，設備的平穩(wěn)運行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物全部氧化，其去掉速率可達很高，同時熱回收速率不錯。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以較完整的熱能傳導率。在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，提升了熱能的利用率，反應熱回收率不錯，達到節(jié)能減排功效。凈化廢氣后的產物為的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化廢氣時可從反應器中部高溫區(qū)移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較不錯品位的熱能而獲得經濟效益。

　　下面，詳細介紹一下RCO催化燃燒設備的工作過程：

　　一、催化燃燒循環(huán)裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩(wěn)定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩(wěn)定閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱。

　　二、間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時。

　　三、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節(jié)關閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。

　　四、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。

　　RCO催化燃燒裝置采用生物噴淋進行預處理，再進入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使廢氣轉化為CO2和H20的一種凈化設備。目前，此裝置已被用戶普遍使用，均取得良好的凈化效果。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

　　RCO催化燃燒裝置所謂光催化氧化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應生成新的物質。運行時，禁止進入毒氣處理區(qū)。（向大氣中直接排放少量毒性氣體，需要經有關部門同意后選擇盡量偏僻的地方進行，控制排出入口的濃度應稀釋到允許排放濃度以下。

　　催化凈化裝置內設置加熱室，啟動加熱裝置，進入內循環(huán)。當熱氣源達到物質的沸點時，物質從活性炭中揮發(fā)。進入催化室催化分解成水和二氧化碳，同時釋放熱量。當熱量釋放到吸附床中時，加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室中保持氧化自燃，尾氣和循環(huán)進行，直到物質與活性炭分離并分解到催化室中?；钚蕴浚纸馓幚?。普遍應用于噴漆，印刷，家電，制鞋，塑料及各種化工車間揮發(fā)性或泄漏廢氣的凈化及異味，愈適用于低濃度處理。通過預熱室吸熱將低溫廢氣加熱到800°，使燃燒室中的vocs氧化為co2和PO后的高溫氣體。氧化流經另一個蓄熱室。與陶瓷蓄能器的熱交換和排放。