催化燃燒廢氣處理設(shè)備的安全設(shè)計

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的安全設(shè)計
1 . 設(shè)計安全  
（1）依據(jù)客戶提供的廢氣參數(shù)，確保廢氣中可燃組分處于爆炸下限 25%以下，保證系統(tǒng)安全運行。 
（2）RCO處理效果遵循 3T（反應(yīng)溫度、停留時間、湍流程度）法則。 （3）在RCO燃燒爐膛頂部設(shè)置泄壓防爆口。 2 . 防爆設(shè)計 
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》之規(guī)定，本項目防爆等級按 ExDIIBT4，防護等級按 IP55。 
3 . 管路系統(tǒng)的安全設(shè)計 
系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置，接入建筑物防雷系統(tǒng)。設(shè)備和管道有可靠接地，法蘭連接的風(fēng)管采取跨接，避免靜電集聚引起可燃氣體燃燒、爆炸。
4 . 電氣控制設(shè)計 
本案采取西門子 PLC全自動化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥、變送器、報警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統(tǒng)自動開/關(guān)機安全程序。 
安全保護措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機、系統(tǒng)靜壓低于低報時停機保護聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時，停機保護連鎖，尾氣旁通。 
系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)： 風(fēng)機、 馬達運轉(zhuǎn)狀態(tài)、 電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。 
本控制系統(tǒng)特點： 
（1）采用先進的 PLC 可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作； 
（2）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式； 
（3）可實現(xiàn)自動開停車操作。 
（4）現(xiàn)場電氣設(shè)備如風(fēng)機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級ExDIIBT4。 
5 . 性能保障 
為了滿足設(shè)備各項指標(biāo)，本系統(tǒng)采取如下措施： 
（1）活性炭吸附材料選用國內(nèi)知名品牌，保障吸附效率。 
（2）為了滿足處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)中使用的風(fēng)機均選用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品；系統(tǒng)中使用的控制元件均選用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品。
（3）吸附閥門采用漏氣率為 5‰。 
（4）在燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力 30K-80pa 時，自動泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運行。 
（5）設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進行保溫，使表面的溫度不超過室溫 25℃以上，整個設(shè)備的絕緣電阻小于 2MΩ。 
（6）碳床采用24小時不間斷測溫方式，任意時刻碳床溫度超過設(shè)備的設(shè)定溫度時，處理設(shè)備整機停機、報警并將氮氣注入活性炭吸附床內(nèi)，保障活性炭安全。