工廠產(chǎn)生的有機廢氣首先進入預處理裝置，去除掉廢氣中一些顆粒物防止損害后續(xù)的處理設備，經(jīng)過預處理后的廢氣進入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，潔凈氣體通過風機排放，濃縮后的廢氣進入RTO蓄熱式焚燒設備經(jīng)高溫(≥750℃)將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害的二氧化碳和水。

　　經(jīng)燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷后將高溫能量儲存在蓄熱陶瓷內(nèi)部以便于預熱有機廢氣，過蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出口可以通過切換閥來自由切換進行循環(huán)進氣處理，RTO充分回收熱能使得能耗大大降低。

　　在設計RTO的時候應該注意以下10點：

　　1、治理設施的風量按照最大廢氣排放量的100%以上進行設計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。

　　2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

　　3、應根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低于0.75 s。

　　4、應根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應高于760°C。

　　5、蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。

　　6、優(yōu)先選用低氮燃燒器。

　　7、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

　　8、進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下。

　　9、蓄熱燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)，應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

　　10、治理設施設計、運行應符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關規(guī)定。