中國是涂料生產(chǎn)和消費大國。涂料生產(chǎn)過程中使用大量有機溶劑，其產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(簡稱有機廢氣)是涂料行業(yè)的主要工藝廢氣。有機廢氣在我國兩大空氣質(zhì)量問題(PM2.5和臭氧)中起著關(guān)鍵作用，某些種類的有機廢氣是有毒的空氣污染物，直接危害人類健康。因此，如何控制涂料行業(yè)的尾氣排放就顯得尤為重要！

　　引進先進的生產(chǎn)模式

　　涂料行業(yè)的運營包括兩個方面，一是涂料生產(chǎn)，二是樹脂合成，相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備包括窯爐、化工廠、制漆設(shè)備等。均排放有機廢氣，其中制漆裝置排放的有機廢氣最難處理，其特點是廢氣量大、濃度低，也是全行業(yè)關(guān)注的焦點。為了使廢氣排放達標，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引進先進技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，通過科學管理贏得環(huán)境效益。具體做法包括：選擇封閉式生產(chǎn)模式，采用科學的生產(chǎn)管理模式。

　　有機廢氣的凈化

　　回收是生產(chǎn)中凈化有機廢氣最常用的方法。回收方法可細分為吸附冷凍法和萃取分餾法。為了節(jié)約成本和重復使用原材料，需要高純度的溶劑，如果需要，回收的材料應(yīng)進一步純化。但涂料行業(yè)比較特殊，采用回收方式時，有機廢氣中溶劑濃度不足，會導致回收成本較高。在凈化方法中，焚燒是最簡單的方法。在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進行，會排放大量的低濃度廢氣。如果采用焚燒法，其設(shè)備容量會很大。如果企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大，設(shè)備可能不止一套。所以焚燒是不可取的。另一種方法是吸附-解吸法，將涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣從大體積低濃度逐漸轉(zhuǎn)化為小體積高濃度。一方面可以減少焚燒法所需的設(shè)備體積，另一方面也可以減少所需的燃料。因此，可以說焚燒與吸附解吸相結(jié)合是一種可行的方案。有些企業(yè)還采用吸附法，應(yīng)用很廣。其優(yōu)勢在于投資少，符合國家環(huán)保要求。但是它的缺點在于吸附劑的性能，很快就會達到飽和狀態(tài)。如果不及時更換，設(shè)備的運行效率會很低，甚至無效。如果頻繁更換吸附劑，會造成無法承受的費用。

　　涂料工業(yè)有機廢氣處理技術(shù)

　　1.沸石轉(zhuǎn)輪焚化。

　　近年來，沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)逐漸進入環(huán)保發(fā)展的視野。該技術(shù)的本質(zhì)是通過吸附-解吸過程，將涂料行業(yè)排放的大量低濃度有機廢氣逐步濃縮成少量高濃度有機廢氣，通過焚燒的方式徹底凈化揮發(fā)性廢氣。這種方法的優(yōu)點是不需要準備太多額外的燃料，焚燒過程中產(chǎn)生的熱量可以進一步輔助解吸過程。這種方法的優(yōu)點是：第一，它具有良好的集成特性，只有一個轉(zhuǎn)輪裝置可以完成從吸附操作到解吸操作的一系列過程；其次，傳統(tǒng)吸附劑使用活性炭，在高溫下容易自燃，而沸石轉(zhuǎn)輪法則使用特殊吸附劑。另外，在設(shè)備較小的情況下，所有焚燒設(shè)備可以安裝在一個底座上，給設(shè)備管理帶來了方便。
　　2.沸石濃縮焚燒。

　　該方法采用流化床技術(shù)，可使所有填料達到100%吸附度，然后實現(xiàn)脫附；在運行過程中，流化床可以保持靜止狀態(tài)，因此不需要涉及密封物質(zhì)；而沸石作為吸附介質(zhì)保持流動，在流動過程中兩者之間發(fā)生摩擦，從而去除表面的塵粒。可以看出，這種方法在處理有機廢氣之前不需要經(jīng)過過濾步驟；一般情況下，流化床高度在1.2 m左右，可根據(jù)具體要求使流化床面積變大，因此適用于各種流量的有機尾氣；同樣，床的橫截面可以根據(jù)實際情況改變成各種形狀。一些大型制造商需要處理大流量的有機廢氣。此時，由于流化床面積較大，應(yīng)解決吸附介質(zhì)分布均勻的問題。目的是使大面積的平面包含均勻的介質(zhì)，保持窗口不變，不隨外界機械過程發(fā)生大規(guī)模振動，使吸附顆粒真正做到隨機流動。