催化燃燒設(shè)備是一種新的催化技術(shù)，具有RTO速率不錯(cuò)的回收能源的特點(diǎn)，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量速率不錯(cuò)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到好的效果，熱回收率不錯(cuò)。

　　RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備成本。

　　催化燃燒設(shè)備是對(duì)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附?；钚蕴窟M(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用。

　　催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個(gè)階段：

　　一、廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預(yù)處理，否則會(huì)堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾，分二級(jí)過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。

　　二、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣加入活性炭吸附進(jìn)行吸附處理，RCO催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。

　　三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，由脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。

　　四、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，，通過風(fēng)機(jī)送入換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCO催化燃燒設(shè)備的換熱器在新風(fēng)入口對(duì)熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺(tái)換熱器正常運(yùn)行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

　　催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛撸庵蹈?，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。

　　催化燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實(shí)現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時(shí)又能取得好的排放效果。燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

　　像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要愈換一次。