催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。

　　催化燃燒設(shè)備是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。凈化工作主要依靠電極放置和沉淀極兩個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)高壓直流在電極之間輸入時(shí)，在電極空間中產(chǎn)生陰離子和陽離子，通過靜電場(chǎng)作用于廢氣顆粒表面，在電場(chǎng)作用下移動(dòng)到極性相反的電極上，并沉積在電極上以達(dá)到除塵目標(biāo)。當(dāng)振動(dòng)錘周期性地撞擊桿裝置時(shí)，附著在其上的灰塵被磨掉，并通過除灰裝置落入機(jī)器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣凈化過程。

　　分析催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的問題：

　　1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。

　　2、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

　　3、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

　　4、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　5、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

　　6、在催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等。

　　7、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)增加VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

　　將廢氣直接引入催化燃燒設(shè)備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到相應(yīng)的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯(cuò)，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。