催化燃燒設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧反應作用。在催化燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現對物的全部氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。催化燃燒設備中催化反應室是達到溫度條件的廢氣進入催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，達到反應條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

　　催化燃燒設備定時檢查：

　　一、打開電器箱內的電源總開。

　　二、經過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒設備凈化塔。

　　三、經過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機。

　　四、查看廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常等，查看各個設備檢修門、閥門是否關好。

　　五、查看配電柜空氣開關方位、指示燈是否正常，查看熱繼電器校準方位是否正確。

　　六、查看風機進出入口是否漏氣，特別帆布軟接等有否破損；風機葉輪是否粘有灰塵異物等；風機減震墊有否反常或破損等。查看風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉動軸查看是否過緊或固定部分有磕碰現象，發(fā)現不妥之處有需要調整好。查看各潤滑點的潤滑脂的標準、質量、數量應契合設備技能文件的規(guī)則

　　七、合上操控柜內的總電源空氣開關，操控系統(tǒng)通電，查看三相電源電壓是否正常。

　　八、查看管道結尾的吸氣罩閥門是否現已打開。

　　催化燃燒設備是借助催化劑在低溫情況下，可實現對可燃物的氧化，這是質在活性氧參與的氧化作用。其實在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集提升反應速率，加快反應速度。廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。

　　催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其全部氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去掉率不錯，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質，很可能會引發(fā)催化劑的中毒，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點。

　　催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將不好的廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次污染。