催化燃燒設(shè)備的大小由大處理風(fēng)量來決定，一般大處理風(fēng)量可達到30000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，下同），根據(jù)處理廢氣中VOCs的質(zhì)量濃度與成分對催化劑種類與用量進行選擇。由于催化劑氧化處理的適當(dāng)溫度在350℃左右，因此需通過燃燒室對廢氣進行預(yù)加熱。為防止溫度過高或過低導(dǎo)致工況溫度異常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯控制器（PLC）控制盤面板以便于監(jiān)測與讀數(shù)，并設(shè)置溫度警報以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。

　　燃燒器用加熱燃料通常采用液化氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），如果部分廠區(qū)因消防原因無上述燃料供應(yīng)，也可采用電加熱的方式進行廢氣加熱。根據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量大小、入口溫度等參數(shù)進行熱量衡算，確認(rèn)燃氣的用量。由于所處理的廢氣中含有VOCs成分，其本身在燃燒過程中也能提供的熱量，經(jīng)驗上認(rèn)為當(dāng)VOCs質(zhì)量濃度達到2000mg/m3左右時所產(chǎn)生的熱量可以達到燃氣外加的熱能需求。該部分熱量考慮在熱量衡算中，以免溫度過高導(dǎo)致催化劑被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃氣流量、入口出入口溫度及燃燒室溫度均為監(jiān)控的運行參數(shù)。

　　工廠生產(chǎn)過程中，因為排放出比多的廢氣，給環(huán)境帶來了污染，所以現(xiàn)在須進行廢氣處理，才能達到排放的要求，這就需要工廠安裝廢氣處理裝置了。這種裝置在設(shè)計過程中，有哪些要求呢，我們來了解下。

　　一、催化燃燒需要考慮穩(wěn)定性：廢氣的處理聽起來簡單，其實過程很復(fù)雜，而且存在危險性。因為廢氣大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在處理方法上不正確不，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計廢氣處理裝置的時候，因此一般會起先考慮催化燃燒設(shè)備。

　　二、催化燃燒可以優(yōu)化排放產(chǎn)物：在廢氣排放過程中，往往存在比多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比多的不好的物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過催化燃燒設(shè)備之后，如果依然有很多不好的成分，這就是不達標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費了成本和時間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、催化燃燒的處理過程的可控性：廢氣處理過程中，需要是可控的，如果廢氣處理不可控，就可能存在隱患，對于生產(chǎn)是不利的。所以現(xiàn)在推薦使用催化燃燒設(shè)備，因為有催化劑的作用，它的過程可控，只需要撤掉催化劑，處理過程就會馬上停止。

　　催化燃燒設(shè)備是一種通過氧化催化劑對加熱至溫度的廢氣催化氧化，使其生成沒有危害的CO2與H2O的工藝設(shè)備。與守舊蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低的特點。常用的催化燃燒設(shè)備根據(jù)氧化催化劑的佳工作溫度（250~400℃），可實現(xiàn)低溫氧化廢氣中的VOCs，并節(jié)省處理廢氣的運行成本。

　　催化燃燒設(shè)備含VOCs廢氣進入裝置入口，經(jīng)過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換，再進入燃燒器室對廢氣進行預(yù)加熱（燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣，也可通過旁路風(fēng)閥補充空氣），待加熱至350℃后由送風(fēng)機將預(yù)熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會使貴金屬催化劑中毒，因此預(yù)加熱后的廢氣在進入催化劑室前需進行預(yù)處理。

　　當(dāng)處理后的廢氣進入催化劑室并與氧化催化劑接觸時，催化劑將廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。處理后的沒有危害氣體將被送入一次換熱器，與從入口來的廢氣進行熱交換，達到節(jié)約熱源的目的。風(fēng)機采用型號，放置于設(shè)備本體下游部分，目的在于使上游路徑形成負壓，防止氣體泄漏。裝置排氣口預(yù)設(shè)取樣孔，用于對處理后的廢氣進行成分檢測。