制藥行業(yè)rto催化燃燒設(shè)備正常運行的技巧和方法
制藥行業(yè)rto催化燃燒設(shè)備正常運行的技巧和方法摘要
rto催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo):在空速較不錯,溫度較低的條件下,廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1,表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段,有使用限期,工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān),而穩(wěn)定性取決于不怕熱、抗毒的能力。廢氣高濃度廢氣處理rto設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒
RTO催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo):在空速較不錯,溫度較低的條件下,廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1,表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段,有使用限期,工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān),而穩(wěn)定性取決于不怕熱、抗毒的能力。廢氣高濃度廢氣處理rto設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴(yán)格的操作條件下進行,這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定,因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速大,氣流對催化劑的沖擊力較不錯,同時由于床層溫度會升降,造成熱脹冷縮,易使催化劑載體破裂,因而催化劑要具有大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。
為了rto催化燃燒設(shè)備的正常運行,應(yīng)該注意的相關(guān)使用技巧和方法:
一、傳輸平穩(wěn)。無論是排氣管還是其他直通通道,都要整個設(shè)備的恒定流量。特別是現(xiàn)在rto催化燃燒設(shè)備中的許多軟管都是金屬性質(zhì)的,所以在傳動的過程中不應(yīng)該有太大的振動,摩擦力越小越好。自豪不要改變?nèi)我忸l道的原始形式。
二、注意隨時控制風(fēng)量。目前,許多催化燃燒生產(chǎn)廠家也對進出入口氣流量進行了調(diào)節(jié)。風(fēng)量要大可大要小可小,要注意地理優(yōu)點。風(fēng)量平穩(wěn)過渡,不宜過快或過低。穩(wěn)定是指風(fēng)量平衡,使廢氣處理時發(fā)生不可控制的事故。
三、預(yù)留設(shè)備的維修時間和空間。在運行過程中,會出現(xiàn)一些維修問題,這是正常的,對于設(shè)備的損壞也有影響。如果我們不提前預(yù)留相關(guān)的維修時間,那么,后期如果出現(xiàn)大問題,愈換新設(shè)備肯定是一筆不小的費用。
四、做好高壓設(shè)備的檢修工作。rto催化燃燒設(shè)備也是高壓設(shè)備。對于此類設(shè)備,應(yīng)該注意放電接地,并在整個維護階段采取保護措施。當(dāng)然,高壓設(shè)備保護細(xì)節(jié)也很重要,因為一旦發(fā)生危險事故,以后的可能性很小,平時要注意保護。
rto催化燃燒設(shè)備屬于是一種高壓設(shè)備,這類設(shè)備都要注意放電接地的情況,在整個文虎階段要注意防護措施。在使用rto催化燃燒設(shè)備之前,廢氣經(jīng)過預(yù)處理,出去混合的粉塵和顆粒物,然后將廢氣引入爐膛。然后進入裝置濃縮階段,將空氣與廢氣分離,廢氣部分進入下一道工序,空氣部分進入排放口排放;廢氣儲存在蓄熱系統(tǒng)中,使廢氣達(dá)到點火溫度后進入催化室,在催化劑的作用下進行燃燒。
在rto催化燃燒設(shè)備中,廢氣先的收集和預(yù)處理。氣體進入活性炭吸附裝置后,在活性炭床中停留的時間后,氣體中的VOS吸附在活性炭的表面,潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風(fēng)機排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度,用作解吸空氣?;钚蕴课窖b置解吸出來的濃縮物進入rto裝置,經(jīng)貴金屬催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃,廢氣分解為二氧化碳和水,進入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。
rto催化燃燒設(shè)備在生器預(yù)熱后,打開閥門,將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸,然后加入催化劑,在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的,因此兩個蓄熱室可以交互使用,可以大幅度回收預(yù)熱,節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比,催化燃燒裝置有著明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益(沒有二次污染)。
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