催化燃燒廢氣凈化器所利用的是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑可以氧化。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有大的比表面積和適當(dāng)?shù)目讖?，?dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成沒有傷害氣體。

　　高濃度廢氣處理RTO設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

　　高濃度廢氣處理rto設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　催化燃燒廢氣凈化器的主要功能特點(diǎn)有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹：

　　一、催化燃燒廢氣凈化器運(yùn)行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用5-8倍，每立方米氣量運(yùn)行費(fèi)用僅為0.3~0.9分錢。

　　二、在催化燃燒廢氣凈化器實(shí)際運(yùn)行的時(shí)候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測(cè)，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率達(dá)90%。這是因?yàn)榉羌淄榭偀N經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測(cè)時(shí)，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯(cuò)，表明實(shí)際已經(jīng)分解了多數(shù)污染物質(zhì)，因?yàn)榉纸夂蟮奈镔|(zhì)也有部分有異味。

　　三、目前來看，催化燃燒廢氣凈化器自動(dòng)化程度高，設(shè)備啟動(dòng)、停止，隨用隨開，對(duì)于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時(shí)開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運(yùn)行，大量的節(jié)約能源。

　　四、催化燃燒廢氣凈化器的主機(jī)為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡(jiǎn)單。

　　五、應(yīng)用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對(duì)惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率達(dá)80-，處理后的氣體臭氣濃度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　當(dāng)催化燃燒廢氣凈化器實(shí)際運(yùn)行的時(shí)候，介質(zhì)阻擋放電過程中，電子從電場(chǎng)中獲得能量，通過碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動(dòng)能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，同時(shí)空氣中的氧氣和水分在電子的作用下也可產(chǎn)生大量的態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)相互碰撞后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。從活性炭體的活性基團(tuán)組成可以看出，活性炭體內(nèi)部富含很高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，較終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。